切削液變質發臭的原因？

工具機, 無論是CNC銑床、CNC車床或加工中心機、龍門銑床在加工的時候, 切削液會將機台的軌道油、潤滑油等異物油沖刷到水槽, 這些含有懸浮細屑和異物油的切削液如果沒有及時處理, 會回沖到機台馬達和工件表面, 容易造成馬達損壞和影響工件表面精度。

另外由於工具機並無設置切削液環保化處理裝置，滑道油或異物油等混合到切削液中，覆蓋在切削液表面，導致切削液無法與空氣接觸，使切削液出現變質、發臭、腐蝕、產生泡沫、以及操作者皮膚過敏等問題，變質的切削液或是濃度不足的切削液也會降低刀具壽命、並影響加工工件表面精度。

切削液上的浮油如何處理?

現今許多CNC機台標準配備都會提供簡易型圓盤式油水分離器, 也就是俗稱的撇油機，另外市面上販售的油水分離機，也有皮帶式油水分離機、或是鍊條式油水分離機, 使用這些簡易型的要特別注意應當定期檢查清理，選擇合適的切削液, 並且定期檢查濃度配比，這樣才能確保切削液品質不受影響，避免不必要的問題產生｡

因為大多數的油水分離器的功能只有將油和水分離,但是切削液中含有大量細菌，還是會導致切削液變質發臭｡

鋐川的切削液淨化再生處理設備BEST-1不只能夠過濾雜質、油水分離、還有臭氧裝置進行殺菌除臭的功能,經過客戶實際使用後證實能夠有效延長切削液使用壽命、降低切削液變質所產生的臭味、減少油霧噴濺在機台與工件上附著的油垢，造成操作者皮膚過敏、提高加工效能、穩定加工品質、延長刀具壽命、減少人清洗水槽及減少更換切削液頻率、人工成本與清潔時間，也能節省廢油、廢水回收的處理費用。